搖臂裁斷機的沖程上限的位置:沖程上限,是指壓板在非工作狀態(tài)的位置?？赏ㄟ^立柱內(nèi)的絲杠裝置調(diào)整擺臂至工作臺之間的距離。這個距離跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有關(guān)，以擺放刀模后的壓板可以靈活擺動為度。但是有的機型是通過壓板上的小手輪和液壓裝置來調(diào)整上限高度的。沖程上限的位置雖然不要求十分精確,但是太高的話會影響沖裁效率。

裁斷機的沖程上限的位置:沖程下限,是指壓板將鞋件裁斷時的位置。旋動的壓板沖頭上的微調(diào)旋鈕,可通過時間繼電器調(diào)整沖程的下限。調(diào)整時,得根據(jù)被沖裁的材料的厚度微調(diào)延時時間的長短。但是也有一些裁斷機機型是能通才手柄上的三擋按鈕,根據(jù)鞋材料硬度和厚度微調(diào)沖程的,操作更方便。沖程得下限位置要比上限位置的精確度高,需仔細(xì)調(diào)整。
對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高,約為250次/分;其沖切速度是變值,平均沖切速度為: 200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為:大于75毫米/秒。機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點,主要由兩種傳動的不同的特性所決定的:機械傳動是剛性傳動,而液壓傳動確有一定的柔性。
      判斷全自動裁斷機功能的主要依據(jù)是沖切力大小和沖切速度。
      沖切力很大,但沖切速度很低,或者沖切速度很高,但沖切力很小的機器,都不能順利地完成沖切任務(wù)。
      當(dāng)自動裁斷機沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時,作用油缸內(nèi)的壓力并未達到額定壓力,壓勵將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加,直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向,沖切頭開始復(fù)位;這時油缸內(nèi)的壓勵由于受到進入油缸的壓動油時間的限制,可能并未達到設(shè)定的額定壓力值;也就是說,系統(tǒng)壓力未達到設(shè)計值,沖切就已經(jīng)完成。
      液壓裁斷機液壓技術(shù)的一般用戶應(yīng)盡量按主機功能結(jié)構(gòu)、工況類型、條件及相關(guān)要求從現(xiàn)有液壓站產(chǎn)品中選用所需的液壓站,以節(jié)省設(shè)備投資、縮短制造周期。液壓站的典型產(chǎn)品。如果現(xiàn)有液壓站產(chǎn)品不能滿足使用要求,則可按相關(guān)資料自行設(shè)計制造液壓站。
      前已述及,各類液壓閥及其輔助連接件的裝配體統(tǒng)稱為液壓控制裝置(液壓閥組) , 而液壓泵及其驅(qū)動電機和油箱及其附件的裝配體統(tǒng)稱為液壓動力源裝置(液壓泵站)。這兩部分的裝配體統(tǒng)稱為液壓站總成。其中液壓閥組的集成和液壓泵站的設(shè)計,也可以合并行程工程設(shè)計實踐證明,整個液壓裝置設(shè)計中的大部分工作量集中在液壓控制裝置的集成化設(shè)計中。
      液壓裁斷機液壓系統(tǒng)的設(shè)計是指組成一-個新的能量傳遞系統(tǒng),以完成一項專門的任務(wù)。裁斷機液壓系統(tǒng)有傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之分,二者的結(jié)構(gòu)組成及工作原理并無本質(zhì)差別,設(shè)計內(nèi)容上的主要區(qū)別在于前者側(cè)重靜態(tài)性能設(shè)計,而后者除了靜態(tài)性能外,還包括動態(tài)性能設(shè)計。通常,液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容與方法只要略作調(diào)整即可直接用于液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計。
      液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計與主機的設(shè)計是緊密聯(lián)系的,二者往往同時進行。所設(shè)計的液壓系統(tǒng)首先應(yīng)滿足主機的拖動、循環(huán)要求,其次還應(yīng)符合結(jié)構(gòu)組成簡單、體積小重量輕、工作安全可靠、使用維護方便、經(jīng)濟性好等公認(rèn)的設(shè)計原則。實際設(shè)計工作中,往往將追求效能和追求安全二者結(jié)合起來 ,由于各類主機設(shè)備對系統(tǒng)的要求不同及設(shè)計者經(jīng)驗的多寡,中有些內(nèi)容與步驟可以省略和從簡,或?qū)⑵渲心承﹥?nèi)容與步驟合并交叉進行。